据日本通产省工业统计，日本共有模具生产厂约10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具业以中小企业为主，主要靠分工，完成高质量的模具设计、加工。

        由于日本的分工做得好，中小模具企业的整体制造水平高，使“日本制造”的模具成为一种品牌的象征。近年来，日本塑料模具、粉末冶金模具、压铸模具增长明显，冲压模具和锻造模具则相对呈减少趋势。据罗百辉了解，日本模具目前面临五大课题——缩短交货期、降低制造成本、模具质量和精度、劳动力不足以及迎接亚洲各国的挑战。

        针对此况，日本许多模具厂家都在积极扩大设备投资。在加工方面，大量采用无人看管的加工单元，或者通过计算机进行联机控制。在设计制造部门几乎都采用CAD/CAE/CAM技术，进行动作仿真分析、DNC（直接数字控制）加工。模具的技术开发主要向高精度、高速度、长寿命、复杂、大型、一体化和高性能诸方面发展。

        美国现有约7000家模具企业，90%以上为少于50人的小型企业。由于工业化的发展，美国模具业早已成为成熟的高技术产业，处于世界前列。美国模具钢已实现标准化生产供应，模具设计制造普遍应用CAD/CAE/CAM技术，加工工艺、检验检测配套了先进设备，大型、复杂、长寿命、高性能模具的发展达高水平。

        但自上世纪90年代以来美国经济面临后工业化时代的大调整、大变革，也面对大的国际竞争——来自成本压力、时间压力和竞争压力。

        德国一向以精湛的加工技艺和出产良好的机械、工具而著称，其模具业也充分体现了这一特点。对于模具这个内涵复杂的工业领域，经过多年的实践探索，德国模具制造厂商形成了一个共识：即全行业须协调一致，群策群力，挖掘开发，共同发扬创新精神，共同技术进步，取长补短，发挥好整体优势，才能取得行业的成功。

        此外，为适应当今新产品快速发展的需求，在德国不仅大公司建立了新的开发地，而且许多中小企业也都这样做，主动为客户做研发工作。在研究方面德国十分活跃，成为其在国际市场上保持不败的重要基础。在激烈竞争中，德国模具行业多年保持住了在国际市场中的强势地位，出口率一直稳定在33%左右。

        据德国工、模具行业组织——德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会统计，德国有模具企业约5000家，2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%。

        新加坡是一个只有300万人口的小国，在上世纪80到90年代，政府重视和支持模具的发展，出台了很多政策，使模具工业快速增长，新加坡经济的快速发展。

        新加坡拥有各种类型模具以及加工相关企业超过1000多家，模具年产值超过45亿人民币，在亚洲模具业中有着相当重要的影响力和作用。模具企业中上市的有10多家。新加坡65%以上企业生产的模具都是为电子相关业配套的，生产的模具不是大型的，但都是高水平的模具。

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